DLACZEGO TEN KOMPAKTOWY MODEL SR80 JEST LEPSZY od innych  małych spęczarek dostępnych na rynku ?

To jest narzędzie do codziennej,  ciężkiej pracy warszatowej. Nie jest to zabawka do okazjonalnego  użytku.

Bardzo sztywna spęczarka starannie wykonana z  REGULACJĄ. Jedyna  taka na rynku. NOWOŚĆ na rynku wśród kompaktowych urządzeń do formowania blachy.
Regulacja, jest bardzo przydatną funkcją podczas pracy.

HELIOTECH Spęczarka rozciągarka do blachy. Nowy model SR80 z regulacją zgrubną i dokładną.
To narzędzie posiada zgrubną i precyzyjną regulację w zależności od grubości zastosowanej blachy jak również porządanej szybkosci odkształcania blachy.
Bezstopniowe regulowanie precyzyjne - możliwa płynna regulacja pomiędzy delikatnym a bardziej agresywnym charakterm pracy.
Każdy krok odkształcania - wcześniej nastawiony - jest identyczny z uwagi na zintegrowany zderzak wewnątrz korpusu.
Powtarzalność zachowana niezależnie od tego czy operator naciśnie dzwignię słabiej czy mocniej z większą czy mniejszą uwagą.
Łatwiej uzyskać np. lepszej jakości powierzchnię przy delikatnym spęczaniu czy ograniczyć ryzyko rozerwania blachy przy zbyt agreswnym nieostrożnym rozciąganiu.
Pękniecie, rozerwanie blachy może być "bolesne" jeśli większy arkusz blachy, czy też wcześniej poświęciliśmy kilka godzin lub więcej na wykonanie jakiegoś elementu.

Zupełnie inny mechanizm napędowy. Nie jest to typowy, przestarzały mechanizm znany jako "podwójna dźwignia".
Tutaj jest zastowowany mechaniz dzwigniowo-mimośrodowy.
Mechanizm ten ma większe, korzystniejsze przełożenie.
Obsługa, wymagany nacisk operatora na dzwignię - dużo mniejszy w porównaniu do standardowych spęczarek.

Zakres grubości obrabianej blachy stalowej 0,5 - 1,0 mm  ( łatwo)
Blisko 2x powiększona pozioma szczelina pomiędzy szczękami w stosunku do klasycznych modeli ( łatwiejsze, poziome przesuwanie,  także lekko zakrzywionej blachy podczas obróbki)

Dwa typy regulacji w spęczarce:
- zgrubna
- precyzyjna

Za pomocą regulacji zgrubnej (stos podkłdek pod pryzmą) - ustawisz duże zmiany w grubości obrabianej blachy.
Możesz spęczać blachę od 0,5 - do około 1,0 mm  (1,2 mm w niewielkiej odległości od krawędzi blachy).
Regulacja precyzyjna (napęd klinowy dostępny od tyłu korpusu, patrz zdjęcia)
pozwala na bardzo dokładne, płynne ustawienie trybu oczekiwanej pracy: delikatniej lub bardziej agresywnej.
Zachęcam do codziennego używania regulacji.

Nawet pod kilku latach pracy jeśli elementy mechanizmu w niewielkim stopniu ulegną zużyciu -
to za pomocą regulacji precyzyjnjej - zawsze możesz "stuningować" ustawienia do ulubionych, czy też wrócić do ustawień fabrycznych -
oczywiście bez wymiany jakichkolwiek elementów mechanizmu.
Sytuacja taka nie jest możliwa w klasycznych czy też konkurencyjnych spęczarkach.
Wskutek lekko zużytych elementów mechnizmy klasyczne modele, zwykle nie chcą już poprawnie pracować.

Regulacja i inne, czyni ten model spęczarki - prawie wiecznym !

Masz możliwość zawsze kupić części zamienne - nie tak jak od przypadkowego handlowca.
Heliotech produkuje spęczarki od 1992.

Heliotech oferuje zawsze starannie wykonane produkty.

Jeśli polujesz na rynku za przypadkowymi, najtańszymi wyrobami to musisz mieć świadomość,
że kupujusz nie tylko potencjalnie produkt, który został wykonany tanio, z założenia "na skróty" ale często może on być dodatkowo niepełnowartościowy / niezgodny
z przyjętymi wcześniej kryteriami projektowania czy produkcji tegoż samegp producenta.
Producenci w Europie czy USA mają inne podejście, inny sposób myślenia, inne standardy, normy jakościowe, inne wymagania w stousnku do siebie.
Elementy niezgodne z dokumentacją czy tolerancją są standardowo złomowane.
W innych krajach niekoniecznie. Zawsze bowiem znajdzie się zagraniczny importer, handlowiec, który to kupi i sprzeda z podwyższoną marżą.

Zakup wymaga przemyślenia. Często kupić lepiej raz a dobrze.
Dobry jakościowo wyrób, w wielu branżach, nawet używany ma swoją cenę na rynku wtórrnym. Wtedy realnie nie tracisz wiele wydając na starcie więcej.
Przy tym zajmmujesz się swoimi tematami bez stresu i straty czasu z powdu probelmów z kiepskiej jakości osczędnościowymi narzędziami.


Korpusy wypalane CNC i frezowane ze stalowych płyt. Korpus piaskowany i malowany proszkowo.
To NIE JEST jakikolwiek odlew żeliwny czy też odlew staliwny.
Cała dostępna objętość wewnątrz (poza mechanizmem) jest "wypełniona korpusem". Żadnej wolnej przestrzeni.

Dlaczego tak?
Odlewy "lubią" podobną grubość wszystkich ścianek jak również łagodne przejśćia pomiędzy ściankami, z dość dużym promieniem.
Ponadto odlew (także staliwny) może być obarczony wieloma także niewidocznym, wewnętrznymi wadami jak: pęknięcia, rzadzizny (drobne pustki), strukktury Widmanstättena i wiele innych.
W wypdku frezowania CNC z grubej blachy (płyty) możliwe jest praktycznie dowolne kszatałtowanie korpusu z dużymi różnicami w grubości ścianek, także ostrymi kanciastymi przejściami pomiędzy ściankami.
Dostępna przestrzń / objętość jest maksymalnie wypełniona stalą - co nie jest możliwe w wypadku odlewu. To czyni tak wykonany korpus (bardziej pracochłonny) znacząco sztywniejszy niż odlew.
Pondato ryzyko wewnętrznych wad (materiał wyjściowy jest walcowany na gorąco) - praktycznie w tym wypadku nie istnieje.

W tym nowym modelu spęczarki HELIOTECH, model SR80, zastosowano istotnie masywniejsze elementy mechanizmu: dzwignie, grubsze sworznie.
Nawulkanizowana, o większej średnicy rękojeść gumowa. W powiązaniu z inyym lepszym mechanizmem umożliwia przyjemną, nawet wielogodzinną pracę - bez odcisków na dloni !

Elementy mechanizmu: dźwignie, sworznie, rolki wykonane ze stali konstrukcjnej, dedykowanej do nawęglania.
Elementy te są nietypowo, głęboko nawęglane, hartowane i odpuszczane do twardośći 59 - 62 HRC.
Sworznie szlifowane "prawie na lustro".
Elementy nawęglane i hartowane zawsze ulegają niewielkim deformacjom. Tutaj dla przykladu otwory w dźwigniach pod sworznie w są także precyzyjnie kalibrowane po obróbce cieplenej
celem poprawnego pasowania, przylegania na dużej powierzchni, podwyższenia żywotnośći elementów.
Wielu innych producentów tanich spęczarek - tego po prostu nie robi (poprostu trochę większy luz i można zmontować)

Nawęglanie w nowoczesnych piecach. Poprawny wielogodzinny, kontrolowany proces. Na zdjęciu widzisz elementy (np. przednia dzwignia) dokładnie taki jak wychodzi z pieca. BEZ MASKOWANIA niedoskonałości.

Nie jest to jakiś uproszczony proces jak w hobbystycznych spęczarkach z rożnych portali internetowych: szybkie hartowanie jakiejś stali konstukcyjnej (bez atmosfery ochronnej) w oleju.
Potem maskujące czernienie (zgorzeliny, odwęglenia, przypalonego oleju, inaczej sadzy). Dotkniesz i brudne czarne palce !

Szczęki wykonane z wysokostopowej stali narzędziowej. (NIE taniej węglowej narzędziowej).

Obudowa blaszana szczęk z polerowanej blachy nierdzewnej, znanej jako "304"
Wieszaczki z drutu sprężynowego także ze stali nierdzewnej.

Rękojeść: grubościenna rura.
Tutaj wykonałem eksperymentalnie powłokę tlenkową z przyjemnym dla oka odcieniem.
EKOLOGICZNIE i prosto: bez galwanizacji, bez czernienia w szkodliwych dla środowiska mieszaninach stopionych soli, bez kropli oleju !   :-)
Tam gdzie możliwe, zachęcam innych do stosowania przyjaznych dla środowiska metod.
1600x900-SR80-speczarka-rozciagarka-widok-bok
1600x900-SR80-speczarka-rozciagarka-widok-isometric
1600x900-SR80-speczarka-rozciagarka-widok-bok-gora
1600x900-SR80-speczarka-rozciagarka-widok-gora-isometric
1600x900-SR80-speczarka-rozciagarka-widok-rekojesc
1600x900-SR80-speczarka-widok-rekojesc-zblizenie
1600x900-SR80-speczarka-widok-lewy-bok
1600x900-SR80-speczarka-lewy-bok-tyl
1600x900-SR80-speczarka-rozciagarka-tyl
Szczęki wykonane aktualnie z wysokostopowej stali narzędziowej (ponad 11% chromu). Stal bardzo odporna na ścieranie, trudno obrabialna. Kupowana bezpośredno z huty Böhler / Voestalpine Austria.
Żadnych pośredników (ryzyko jakości i niepewne pochodzenie).  Huta ta specjalizuję się w stalach narzędziowych.

Hartowane próżniowo i trzykrotnie odpuszczane także w oddziale Voestalpine w Polsce. Nie ma zwalania winy (zakład obróbki cieplnej na hutę i odwrotnie).
Twardość po odpuszczaniu 60 - 61 HRC max. Gatunek bardzo odporny na ścieranie dzięki rozproszonym w niej drobnoziarnistym węglikom stopowym.
Węgliki te są znacznie twardsze niż martenzyt (czy też cementyt) w klasycznych stalach węglowych narzędziowych. W skrócie, trafniejsze tu byłoby użycie pojęcia mikrotwardości.
Gatunek ten jest także bardziej ciągliwy, co skutkuje mniejszą kruchością - a więc w tym przypadku mamy zdecydowanie mniejsze ryzko wykruszania twardych ząbków jeśli porónamy to ze stalami narzędziowymi węglowymi.
Twardość klasycznych gatunków nawet 65 HRC Rockwell,  to absolutnie wcale nie oznacza i tak nie jest, że mają one większą odporność na ścieranie, żywotność niż aktualnie omawiany gatunek wysokostopowy.
Ta nowoeczesna stal to pierwszy wybór przy masowej produkcji, wielkoseryjnej w przemyśle maszynowym, samochodowym, rożnorodne matryce, tłoczniki itd.

Tak jak dalece wiem - jestem jedynym producentem, który wykonuje ząbki na tego typu i podobnych szczękach ze stali wysokostopowych narzędziowych.
Wszyscy robią to tanio i szybko ze stalli węglowcyh narzędziowych.

Ze stali węglowcych narzędziowych ze względu na spadajcą jakość produkcji  hut  - zrezygnowałem definitywnie do tego zastosowania kilka lat temu.

Widoczne "trochę" na zdjęciu ząbki wykonane perfekcyjnie (muszę sobie sprawić lepszy obiektyw do zdjęć makro :)
Każdy ząbek ostry, każdy ma identyczny kształt - wyprodukowany rok temu czy za rok.
Niestety materiał wyjściowy nawet wyrzarzany zmiękczająco jest dużo za twardy do wykonania ząbków klasycznną metodą - podobnie jak nacinanie uzębienia na pilnikach.
Powsatją bruzdy a nie ostre ząbki. Ponaddto nacinak pełnowęglikowy wykrusza się zbyt szybko.

Wykonanie tylko nacięcia samych ząbków na pilnikach (stale węglowe)  trwa na automacie kilka sekund. Tutaj dla przykładu nacięcie uzebienia w całym komplecie szczęk (tylko ząbki) trwa  kilka godzin (!)
Jako ciekowstkę  podam, że wcześniej między innymi, robiłem też testy (dla własnej informacji, "ku chwale nauki" ) nacinania indywidulanie ząbków frezami pełnowęglikowymi (gatunek wysokostopowy)
specjalnie zamiawianymi do tej operacji frezami pełnowęglikowymi.
Nie przyniosło to pozytywnego rezultatu. Frez był stępiony zanim skończył nacinanie jednej kostki (zadziory i tępy wierzchołek ząbka).

Nie chcę tuataj upraszczać. Produkcja pilników też nie jest prosta - jak by się to mogła wydawać. Jednym z istotniejszych jest też obrobka cieplna. Każdy producent ma swoje sztuczki i latami wypracowaną technologię.
Rożncyh operacji technologicznych przy pilnikach jest sporo.
1600x900-szczeki-speczarka-Heliotech-perfekt
1600x900-SR80-speczarka-wymiar-przelot.jpg
1600x900-SR80-speczarka-korpus-wymiar-grubosc.jpg
1600x900-SR80-speczarka-przeswit-miarka.jpg